Slitasjebestandige termoelementer
video
Slitasjebestandige termoelementer

Slitasjebestandige termoelementer

Slitasjebestandige-termoelementer tar i bruk høy-slitasjebestandige-beskyttende beskyttelseshylser og overflatemodifikasjonstiltak, og absorberer den slitesterke-tekniske ekspertisen fra flere bransjer for å utvikle en serie nye produkter.
Produktbeskrivelse

I.Core-parametere

Parameterkategori

Spesifikasjoner / parameterverdier

Slitasjebestandig-type og temperatur

1. Slitasjebestandig-høy-temperaturlegering: Brukstemperatur 800~1280 grader

2. Slitasjebestandig-kompositt: Brukstemperatur 800~1200 grader

3. Multi-implantert wolframkarbid: Brukstemperatur 0~800 grader, slitasjebestandig lagtykkelse 0,5~1,5 mm, minimum diameter opptil 8 mm

4. Kompositt keramisk slitasjebestandig-hylse: Brukstemperatur 0~800 grader

5. Overflatebeleggsveising og sprayslitasje-bestandig: Gradvis utfaset, ingen tydelig konvensjonell brukstemperaturområde

Produksjonsprosess

1. Slitasjebestandig-høy-temperaturlegering: Vakuumsmelting, integrert smiing og boring

2. Slitasjebestandig-kompositt: Presisjonsstøping, ingen dreiing nødvendig

3. Multi-frøimplantert wolframkarbid: Ioneimplantasjonsteknologi

4. Kompositt keramisk slitasjebestandig-hylse: Høy-temperaturbinding + elastisk fyllingsteknologi

5. Overflatebeleggsveising og sprayslitasje-bestandig: Overflatebeleggsveising / sprøyting av slitasjebestandige-partikler

Materiale Underlag

1. Slitasjebestandig-høy-temperaturlegering: tilpasset ren legering

2. Slitasjebestandig-kompositt: Høy-temperaturlegering som matrise, med slitasjebestandige partikler tilsatt-

3. Multi-implantert wolframkarbid: Rustfritt stål som matrise

4. Kompositt keramisk slitasjebestandig-hylse: Rustfritt stål som matrise, kompositt keramisk materiale

5. Overflatebeleggsveising og sprayslitasje-bestandig: Rustfritt stål som matrise

Slitasjebestandige-termoelementer tar i bruk høy-slitasjebestandige-beskyttende beskyttelseshylser og overflatemodifikasjonstiltak, og absorberer den slitesterke-tekniske ekspertisen fra flere bransjer for å utvikle en serie nye produkter. Det er mye brukt i blandingsmåling av flytende pulver og materialer som sirkulerende sjiktkjeler, kokende kjeler, petrokjemisk industri, kulltransportsystemer, sementklinker og ildfaste materialer med alvorlig slitasje av beskyttelsesrør. Levetiden i kjeler med sirkulerende fluidisert sjikt er mer enn ett år. I henhold til egenskapene til-slitasjebestandig deksel er den delt inn i følgende seks kategorier:

 

II. Tekniske parametere

1. Slitebestandig-superlegering: I henhold til egenskapene til høy-temperaturslitasjemiljø, er den spesialdesignede rene legeringen laget av vakuumsmelting, som har høytemperaturoksygenmotstand og ekstremt høy høytemperaturstyrke, og er laget ved smiing og boring som helhet. Mindre prosesseringsfeil, høy pålitelighet, høy temperaturstyrke og slitestyrke-omfattende ytelse, høy pris, brukstemperatur 800~1280 grader.

2. Slitasjebestandig-komposittstøping: Komposittpanserteknologi brukes til å legge til slitasjebestandige-partikler med høy-temperaturlegering som matrise, og presisjonsstøping dannes. Det trenger ikke å snus, foringsrøret har høy hardhet, høy temperatur oksidasjonsmotstand, noen få støpefeil, men påvirker ikke slitestyrken og forseglingen ved høye temperaturer, det er det mest brukte høy-slitasjebestandige foringsrøret-, prisen er moderat, og brukstemperaturen er 800~1200 grader.

3. Multi-frøinjeksjon av wolframkarbid: Wolframkarbidpartikler injiseres på overflaten av foringsrøret ved hjelp av ioneinjeksjonsteknologi med rustfritt stål som matrise. Den har høy hardhet, høy styrke og høy seighet, spesielt slite-bestandig, tykkelsen på det slitebestandige-laget er 0,5~1,5 mm, det ytre er hardt og den indre seigheten, minimumsdiameteren kan være til 8, overflatekvaliteten er god og brukstemperaturen er 0~800 grader. Levetiden i kullmaskinen til kraftverket er mer enn 2 år.

4. Slitasjebestandig-kompositt keramisk deksel: Med rustfritt stål som matrise, er det sammensatt med keramiske materialer ved høy-temperaturbinding og elastisk fyllingsteknologi, med enkel struktur, god slitestyrke, lav pris og en brukstemperatur på 0~800 grader.

5. Motstandsdyktig mot overflatebelegg og sprøyting-: Rustfritt stål som matriseoverflate på overflaten av wolframkarbid eller annet slitasjebestandig-vev, eller overflatesprøyting kombinert med slitebestandige-partikler for å forbedre overflatens hardhet og øke slitestyrken. Det er vanskelig å behandle og har dårlig pålitelighet, så det blir gradvis ikke brukt.

III. Relaterte komponentspesifikasjoner

Beskyttelseshylse:

Slitasjebestandig-høy-temperaturlegeringshylse: Formet av integrert smiing og boring, ingen ekstra skjøtestruktur, med god omfattende ytelse med høy-temperaturstyrke og slitestyrke.

Komposittstøpt slitasjebestandig -hylse: Formet ved presisjonsstøping, ingen dreiebehandling er nødvendig. Det er noen få støpefeil, men de påvirker ikke slitestyrke og forsegling ved høye-temperaturer.

Wolframkarbidimplantert hylse: Wolframkarbidpartikler implanteres på overflaten av rustfritt stålsubstrat. Tykkelsen for slitasjebestandig-lag er 0,5~1,5 mm, minimumsdiameteren kan nå 8 mm, og overflatekvaliteten er utmerket.

Kompositt keramisk hylse: Rustfritt stålsubstrat kombinert med keramisk materiale, med enkel struktur og god-slitasjebestandig effekt.

Termoelementkropp: Kompatibel med termoelementkjerner av uedelt metall som K-type, som er satt sammen med slitasjebestandige hylser for å møte kravene til signaloverføring ved industriell temperaturmåling.

IV. Applikasjonsscenarier

Slitasjebestandige-termoelementer brukes hovedsakelig i industrielle scenarier der beskyttelsesrøret er utsatt for alvorlig slitasje, inkludert:

Kraftindustri: Sirkulerende fluidisert sjiktkjeler, boblekjeler, kraftverks kullmøllesystemer

Petrokjemisk industri: Temperaturmålingslenker for blanding av pulver og materialstrøm

Kullindustri: Temperaturovervåking av kulltransportsystemer

Byggevareindustrien: Temperaturmåling i produksjonsprosessen av sementklinker og ildfaste materialer

V. Produktfordeler

Målrettet slitasjebestandig-design: Fem typer slitasjebestandige-produkter er utformet i henhold til forskjellige høye-temperatur- og slitasjeforhold, som nøyaktig kan matche ulike tøffe industrielle temperaturmålingsmiljøer.

Pålitelig produktkvalitet: Produsenten har flere sertifiseringer som SIL 2 funksjonell sikkerhetssertifisering, sertifisering av immaterielle rettigheter og ISO 14001 miljøledelsessystemsertifisering. Produktene har gjennomgått strenge tester og har stabil ytelse.

Sterk tilpasningsevne: Den kan integreres med ulike industrielle temperaturmålingssystemer, og oppfyller temperaturovervåkingsbehovene til komplekse arbeidsforhold som sirkulerende fluidiserte senger og kulltransportsystemer, uten behov for store modifikasjoner av eksisterende utstyr.

Rik industriapplikasjonserfaring: Produktene har tjent vel-kjente bedrifter og institusjoner som BYD Auto, AVIC Industry, AECC og China Minmetals, og har akkumulert modne søknadssaker i flere bransjer.

VI. Ofte stilte spørsmål (FAQs)

Hvordan velge ulike typer slitesterke-termoelementer?

Svar: For høy-temperatur og alvorlig slitasje arbeidsforhold (800~1280 grader), kan den slitasjebestandige-høy-temperaturlegeringstypen velges; for 800~1200 graders arbeidsforhold for å oppnå kostnads-effektivitet, er komposittstøpetypen valgfri; for scenarier med middels-lav temperatur (0~800 grader) med ekstremt høye krav til slitestyrke, som for eksempel kraftverks kullmøller, er den multi-implanterte wolframkarbidtypen egnet; for lave{12}}kostnadsbehov og 0~800 graders arbeidsforhold, kan komposittkeramikktypen velges.

Hvorfor fases den overflatebeleggssveise- og sprayslitasjebestandige typen- gradvis ut?

Svar: Denne typen produkter har høye prosesseringsvansker og dårlig pålitelighet. I langsiktige industrielle applikasjoner kan ikke ytelsen oppfylle kravene til stabil temperaturmåling, så den erstattes gradvis av bedre slitebestandige typer.-

Er det noen forskjell mellom installasjon av-slitasjebestandige termoelementer og vanlige termoelementer?

Svar: Installasjonsmetoden er i utgangspunktet den samme som for vanlige termoelementer. Men siden den slitasjebestandige hylsen for det meste er en tilpasset struktur, bør man være oppmerksom på tilpasningsevnen med installasjonsdelen for å unngå skade under installasjonen på grunn av hylsens høye hardhet og sprøhet (for eksempel keramikktypen).

Hva bør man være oppmerksom på ved vedlikehold av-slitasjebestandige termoelementer?

Svar: Kontroller regelmessig slitasjetilstanden til beskyttelseshylsen, spesielt under arbeidsforhold med høy-slitasje; for komposittstøpetypen med støpefeil, sjekk om defektene påvirker forseglingen og temperaturmålingsnøyaktigheten; ved utskifting bør den tilsvarende typen slitasjebestandig hylse matches for å sikre at temperaturmålingsytelsen forblir uendret.

Er det noen garanti for kvaliteten og ettersalgsservicen til-slitasjebestandige termoelementer?

Svar: Produsenten har et solid kvalitetsstyringssystem og sertifiseringskvalifikasjoner, og gir profesjonell teknisk støtte. Etter-behandling av produktkvalitetsproblemer kan utføres i samsvar med relevante standarder. Samtidig kan tilpassede-slitasjebestandige termoelementløsninger leveres i henhold til kundens arbeidsforhold.

 

Produktdetaljer

 

product-750-562
product-750-562

 

Våre kunder

 

product-1173-338

 

Innsikt i selskapet vårt

 

product-750-560
product-750-560
product-750-560
product-750-560
product-750-560
product-750-560
product-750-560
product-750-560

 

Innsikt i produksjonen vår

 

product-750-1000

Manuell sveising

product-750-1000

Automatisk sveising

product-750-1000

Isolasjonstesting

product-750-1000

Lasermerking

product-750-1000

Lagerstyring

product-750-1000

Termoelementmontering

product-750-1000

Vakuumlekkasjedeteksjon

product-750-1000

Overflatepolering

 

Kvalitetssertifiseringer

 

product-750-1040
product-750-1040
product-750-1040
product-750-1040
product-750-1040
product-750-1040
product-750-1040
product-750-1040

Populære tags: slitesterke termoelementer, Kina slitasjebestandige termoelementer produsenter, fabrikk

Sende bookingforespørsel