Påføring av wolfram-rhenium termoelement i sementert karbidprosess

Ved fremstilling av wolframkarbid har wolfram-rhenium termoelementer blitt kjernetemperaturmålingsverktøyene i nøkkelkoblinger (for eksempel sintring og smelting) på grunn av deres høye temperaturmotstand, høy presisjon og korrosjonsmotstand. Følgende er de spesifikke applikasjonene og tekniske høydepunktene:

1. Temperaturovervåking i sintringsprosessen

- Applikasjonsscenarier:

- Karbidsintemperaturen er typisk 1400 ~ 1600 grader, som må kontrolleres nøyaktig for å sikre ensartet karbidkornvekst og tilstrekkelig fukting av bindemiddelfasen (f.eks. Cobalt).

- Overvåk temperaturfordelingen i sintringsovnen for å unngå grovhet av kornene på grunn av lokal overoppheting eller underforbrenning som fører til utilstrekkelig styrke.

- Tekniske fordeler:

- Måleområde for bredt temperatur: Det kan dekke 1000 ~ 2300 grader for å imøtekomme behovene til sintring av ultrahøy temperatur.

- Rask respons: Fang deg raskt temperaturendringer og støtte dynamisk justering av sintringskurver.

- Motstand mot å redusere atmosfærer: Overlegen stabilitet til platina rhodium termoelementer i hydrogen- eller vakuumsinterende miljøer.

2. Temperaturkontroll av smelteprosessen

- Applikasjonsscenarier:

- Brukes til å overvåke temperaturen på metallsmelter (f.eks. Kobaltbaserte legeringer) i smeltende ovner (f.eks. Mellomfrekvensinduksjonsovner) for å sikre sammensetningens enhetlighet.

- Kontroller smelte strømningstemperatur for å unngå porøsitet eller sprekkfeil på grunn av temperaturavvik.

- Tekniske høydepunkter:

- Resistent mot erosjon av metallsmelting: Corundum eller silisiumkarbidbeskyttende hylse er nødvendig for å forhindre wolfram rhenium wire fra direkte kontakt med smeltet metall.

-Langsiktig stabilitet: Opprettholder nøyaktighet i høye temperaturer smelter og reduserer hyppigheten av kalibrering.

3. Viktige fordeler

- Høy temperaturmotstand: Maksimal temperaturmåling er opptil 2300 grader, som langt overstiger temperaturkravene til den sementerte karbidprosessen.

- Høy følsomhet: Høy termoelektrisk potensialhastighet (ca. 10 ~ 12μV/ grad) kan oppdage små temperaturendringer.

- Kostnadseffektiv: rimeligere enn Platinum Rhodium termoelementer og eliminerer behovet for edelt metallkompensasjon fører.

- Anti-interferensevne: Stabelt signal i sterke magnetfelt (f.eks. Induksjonsoppvarming).

4. Installasjon og vedlikehold

- Monteringsposisjon:

- i nærheten av arbeidsstykket i sintringsovnen, men unngå kontakt for å sikre at den sanne temperaturen måles.

- Smeltet skal settes vertikalt i ovnen til en dybde på større enn eller lik 100 mm for å redusere påvirkningen av omgivelsestemperatur.

- Beskyttende tiltak:

- Bruk en dobbeltlags beskyttelseshylse (f.eks. Ytre korund + indre silisiumkarbid) for å isolere etsende atmosfærer.

- Inspiser hylsen regelmessig for slitasje for å forhindre brudd som kan føre til svikt i termoelementet.

- Kalibreringssyklus: Det anbefales å kalibrere hver 6. måned for å sikre nøyaktighet (typisk ± 0. 5%FS).

5. Forholdsregler

- Oksidasjonsmottakelse: Det er lett å oksidere i luft eller oksidere atmosfære, og må beskyttes av inert gass.

- Mekanisk styrke: Wolfram Rhenium Wire er sprø og bør unngå alvorlig vibrasjon eller bøyning.

- Miljøkompatibilitet: Unngå kontakt med stoffer som inneholder svovel, fosfor og andre elementer for å forhindre kjemisk korrosjon.

Typiske tilfeller

- En wolframkarbidverktøyprodusent: Brukt type B Tungsten-rhenium termoelement (indeksnummer WRE 5-26) i en vakuumsinterende ovn for å kontrollere temperatursvingningene ved ± 2 grader, øke tettheten til produktet med 3%og redusere skrothastigheten med 1,5%.

-Tolframkarbidpulversmelting: Smeltetemperaturen overvåkes i sanntid av C-typen Tungsten-rhenium-termoelement (WRE 5-26), som optimaliserer skjenkeprosessen og reduserer problemet med produktsprekker forårsaket av temperaturavvik.

Gjennom det rasjonelle utvalget av modeller, optimalisering av installasjonsmetoder og kombinasjonen av automatisk temperaturkontrollsystem, kan tungsten-rhenium termoelementer betydelig forbedre stabiliteten og utbyttet av sementert karbidproduksjon. I praktiske anvendelser er det nødvendig å velge riktig termoelementtype (for eksempel type C, type B) og materialet til beskyttelseshylsen i henhold til den spesifikke prosessen (for eksempel sintringsatmosfære, maksimal temperatur).