Feil ledningsvalg av RTD (Resistance Temperature Detector) vil alvorlig kompromittere presisjonen for temperaturmåling, ettersom det er fremtredende ytelsesgap mellom 2-tråds, 3-leder og 4-leder RTD-konfigurasjoner.
2-leder RTD
Med den enkleste konstruksjonen med kun to tilkoblingsledninger, kommer 2-leder RTD med den laveste anskaffelseskostnaden. Imidlertid vil den iboende motstanden til skjøteledninger inkluderes i målte motstandsverdier og forårsake lesedrift. Det anbefales kun for korte ledningsføringer og applikasjoner med lave krav til nøyaktighet.
3-leder RTD (mest populær for industriell bruk)
Som industri-standardalternativet eliminerer den ekstra kompenserende ledningen de fleste målefeil indusert av ledningsmotstand. Den leverer balansert nøyaktighet og enestående kostnadsytelse. Utbredt installert på kjeler, prosessrørledninger og annet generelt industrielt utstyr, varierer dens maksimale effektive overføringsavstand fra 50 meter til 100 meter.
4-leder RTD (høypresisjonsgrad)
Med 4-målenøyaktighet på toppnivå, bruker RTD en dedikert kretsdesign: to ledninger leverer konstant eksitasjonsstrøm mens de to andre gjenkjenner signalspenning uavhengig. Denne utformingen utelukker fullstendig ledningsmotstandsinterferens, og begrenser total målefeil innenfor ±0,2 %. Det er det foretrukne valget for laboratoriepresisjonstesting, halvlederproduksjon og andre scenarier for temperaturmåling med høy nøyaktighet.
Hurtigvalgsguide
- Lav-kostnad og kort-avstandsmåling: Velg 2-leder RTD
- Vanlig industriell temperaturovervåking: Velg 3-leder RTD
- Høy-presisjonskrevende applikasjoner: Velg 4-leder RTD